Foi desenvolvido por Taiichi Ohno, Vice-Presidente da Toyota
Motor. As idéias de Ohno sobre o kanban foram inspiradas no supermercado
americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o
espaço de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia
necessidade.
É um sistema de informação que foi desenvolvido para
organizar os vários departamentos de processo interligados dentro de uma
fabrica. Tem como finalidade controlar a produção e a movimentação do material
em processo produtivo. Kanban significa cartão, literalmente, um registro
visível o placa visível, usada como meio de comunicação, transmissão de dados e
informações.
1 – ORIGENS DO SISTEMA KANBAN
O Sistema de Produção desenvolvido pela Toyota iniciou à
filosofia de produção Just-in-Time. Seu objetivo é eliminar os elementos
desnecessários referente a produção, reduzindo assim os custos. A idéia básica
neste sistema é produzir os tipos de unidades necessárias no tempo necessário,
e na quantidade necessária. A redução de custos é a meta mais importante do
sistema sendo acompanhada de três metas secundárias para garantir seu objetivo
original: Controle de Qualidade, Qualidade Assegurada e Respeito à Condição
Humana. O sistema kanban é baseado nos seguintes princípios: produção nivelada,
redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos,
aperfeiçoamento das atividades.
Assim a Toyota desenvolveu um sistema de manufatura que foi
simples de operar e controlar com um sistema muito simples de informação,
posteriormente conhecido como kanban.
2 - CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA KANBAN
Recorrendo aos conceitos anteriores e focalizando suas
características básicas, pode-se dizer que o sistema kanban é um sistema de
controle do fluxo de informações e produção em um ambiente JIT, que controla
harmoniosamente a produção dos produtos necessários nas quantidades e no tempo
necessário, reduzindo os tempos de espera, diminuindo os estoques, melhorando a
produtividade e interligando todas as operações de produção interna na fábrica
e os processos de fornecimento de materiais de fornecedores externos.
3 - O KANBAN COMO SISTEMA DE CONTROLE DA PRODUÇÃO
O kanban é um método de adaptação às alterações devido as
variações da demanda de produtos, sendo que os processos devem produzir os
produtos necessários, no tempo e quantidade necessárias. Assim sendo, a
primeira necessidade para a produção no tempo exato é conhecer as
características de todo o processo produtivo sobre o tempo e quantidades necessidade
em cada estação de trabalho.
Ao contrário do sistema convencional, a produção JIT utiliza
o sistema de puxar. Puxar significa não processar até a solicitação, isto é sob
pedido. O sistema de puxar consiste em retirar as peças necessárias do processo
precedente, iniciando o cicio na linha de montagem final, pois é aqui que chega
a informação com exatidão de tempo e quantidades necessárias de peças para
satisfazer às demandas.
4 - OBJETIVOS DO SISTEMA KANBAN
Como objetivos básicos do sistema kanban pode-se salientar
os seguintes:
- Minimizar o inventário em processo e os estoques de produtos acabados;
- Minimizar a flutuação dos materiais em processo, visando simplificar o seu controle;
- Reduzir o "lead time" de produção,
- Evitar a transmissão de flutuações ampliadas de demanda ou do volume de produção entre processos;
- Descentralizar o controle da fábrica, fornecendo aos operadores e supervisares de área tarefas no controle de produção e de estoque;
- Permitir uma maior capacidade reativa do setor produtivo à mudança da demanda;
- Reduzir os defeitos através da diminuição dos lotes de fabricação;
- Permitir o controle visual ao longo das etapas de fabricação; e
- Fornecer os materiais sincronizadamente, em tempo e quantidade, conforme sua necessidade, no local certo.
5 - KANBAN DE PRODUÇÃO
Este cartão determina o tipo e a quantidade que o processo
precedente deve produzir. O kanban de ordem de produção é frequentemente
chamado de kanban em processo ou simplesmente kanban de produção. O kanban de
produção é usado apenas no centro de produção que produz a peça, e usualmente
contém as seguintes informações:
- Descrição da peça, com a identificação do código e nome desta;
- Descrição do processo e do centro de trabalho onde a peça é fabricada;
- Capacidade do contenedor, o que indica quantas peças devem ser produzidas para este contenedor específico;
- Local para estocagem, indicando o local onde as peças devem ser colocadas uma vez fabricadas
6 - PRÉ-REQUISITOS PARA O KANBAN
- Repetitividade da produção;
- Lotes de tamanhos reduzidos, de fato, os menores possíveis;
- Pequenos tempos de preparação de máquinas e troca de ferramentas;
- Fluxos bem definidos de materiais, com disposição funcional das máquinas;
- Contenedores padronizados para cada tipo de peça;
- Produtos com índices de qualidade o mais próximos a cem por cento;
- Mão-de-obra treinada e motivada para trabalhar em equipe para atingir objetivos e metas do sistema;
- Estabilidade do projeto de produtos, isto é, são toleradas poucas mudanças;
- Manutenção preventiva para evitar paradas não programadas de máquinas.
CONCLUSÃO
Ao final deste trabalho, concluímos que o sistema de
produção Kanban que tem por objetivo aplicar métodos que visa melhorar o
trabalho, evitando e diminuindo assim desperdícios no sistema de produção,
melhorando o sistema produtivo, dando ênfase na qualidade no produto final.
Esta técnica de produção é de grande importância no mundo
atual, onde é focada a qualidade no processo produtivo e na qualidade dos
produtos acabados e oferecidos ao mercado, fazendo com que a empresa que possui
este sistema se solidifique no mercado e possa se manter competitiva.
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